浪潮国际2019年1月案例:走进智慧工厂,看一条拉链如何走下生产

杭州在线 2019-02-01 11:24

 

    年初,一部名为《啥是佩奇》的电影宣传片在网络上一夜刷屏,短片中爷爷给孙子定制的礼物——“蒸汽朋克”佩奇,掀起一波回忆杀。

    定制的礼物,别具特色。那么,企业在数字化转型过程中,是否能享受到定制化的服务?答案当然是肯定的。第三期的数字化大讲堂,我们一起来看看数字化转型路上的先行者—伟星集团,如何用小拉链开启大智慧。

    作为国内拉链行业“大哥大”的伟星股份,近年来实行大规模生产定制模式,最大程度上满足客户的个性化需求,拉链的销售收入从2005年至今始终保持高速增长。然而,随着企业规模扩增,人员、设备越来越多,企业信息化进程与企业发展速度不同步,一度制约企业的市场应变能力。为解决该问题,伟星股份曾引入了财务管理系统、生产管理系统等多个信息系统支撑企业运营,但由于各系统构建时间不一致,缺少统一数据标准,形成了大量的数据孤岛,给生产计划的安排以及成本的核算带来了难题。

    像拉链这类产品的制造模式都是按订单生产,如果存在信息孤岛,市场部门对终端客户需求了解不全面,就难以准确预测客户的订单计划。订单报价体系缺少全面的基础数据支撑,导致反应迟钝,产能评估粗略,排产计划不灵活,生产领料和仓库备料不同步,进而影响产品质量追溯和订单交货期保证等一系列问题。

    面对现存系统间集成度低造成的生产问题,伟星股份迫切需要通过二次数字化建设,实现订单成本精准核算和集约化管理。伟星股份借助浪潮GS系统,对外打造供应链管理系统,实现了上下游企业的互联互通;对内实施订单成本法,实现了企业内部的精细化管理。同时,还致力于打造“智慧工厂”,传统制造企业华丽蜕变,以其敏捷柔性的可定制化生产模式领跑国内辅料制造行业。

    外部打通+内部精细,创收之道全面提升

    首先,打通供应链管理系统,快速感知上下游的需求变化。为了避免企业销售预测与实际市场需求差距大,对终端客户需求不了解等问题,伟星股份开始实施浪潮GS系统,整合供应链业务系统,通过对全国20多家销售公司、50多个销售网点的销售系统平台节点,自动收集客户订单与反馈并自动汇总,之后由生产计划管理系统进行统一排产,快速感知供应链上游需求变化,企业生产计划也能及时跟进,做出敏捷反应并持续改进和提高。这不仅实现了客户一站式网上下单,个性化产品选配,同时加快了订单流转速度,还减少了订单差错概率,客户满意度也显著提升。

    销售管理方面:生产一条拉链,从收到下单信息到计划排产完成,用时平均缩短约24小时;订单确认到产品交货,用时平均缩短约24小时;客户投诉响应时间平均缩短约48小时,提高了订单及客户投诉响应速度,有效加强企业竞争力。

    采购管理方面:通过系统管理1000多家供应商,价格变化响应时间缩短至2-4小时、原材料采购周期平均缩短约36小时;通过同质比价,选择最优货源,有效降低企业成本。

    库存管理方面:各个原材料仓库数据有效共享,能够全面统计原材料库存,库存统计准确率达到95%-98%。

    其次,提升企业集约化经营管理。生产过程各步骤中,由于材料和费用难以准确分配在制成品与在制品上,因此成本核算方面,不少产品的实际成本与订单成本偏差很大,这就使得产品盈利性分析和成本因素优化无法有效进行,而且成本核算精细度低。

    浪潮GS系统针对这些问题,实施订单成本法,建立标准成本核算体系,让每份订单的盈亏情况都能事先预知,提供接单的决策依据。通过快速核算成本、交期,实现了自动排产,建立了在成本、进度、质量方面的竞争新优势,实现了订单量5年内翻番,准时交货率提升了18个百分点,日产量提高3倍,生产周期缩短32%,满足了客户的个性化定制要求,同时,每天的盈亏情况一目了然,在同行业近些年不景气的情况下,实现了每年持续增长。

    变身智能工厂,小拉链也有“大智慧”

    伟星股份属于典型的离散制造型行业,近几年致力于打造“智慧工厂”,通过实施浪潮GS系统,与APS、MES系统的集成,解决了人工排产方式存在的诸多弊端,实现16个车间基于网络订单的自动化排产,为打造“智慧工厂”提供了强大的信息管理支撑。系统结合企业资源状况、产品工艺路线及客户订单需求等多个纬度综合分析,通过数据建模、自动排程得出各工序的交期,并下达至MES系统。并且在关键工序实施设备联网,实现MES系统与APS系统无缝对接,机台可直接从MES系统中加载生产任务,并实时自动上报机台运营各项数据,在生产控制、进度跟踪、工艺管理、质量事故等方面全方位实时归集数据,实现生产流程可视化。

    在打造智能物流方面,伟星股份基于浪潮GS系统规划与部署了智能仓储与现场物料自动拣选与传输项目方案。该规划一期项目以金属分厂为试点,现场布局堆垛机,与ERP、APS、MES各系统无缝集成,实现集“物料自动存储”、“物料自动拣选”、“物流自动传输”、“柔性、敏捷生产”、“限额领料”于一体的智能化物料配送系统。

    目前辅料行业发展逐渐成熟,伟星股份以产品创新为本,以国内外市场为导向,在浪潮强大的数字化管理系统支撑下,大力推行转型升级,不仅实现了小批量、快速交付及成本端的相对优势,还不断延伸产业链,布局高端制造业,打造“智慧工厂”,实现传统制造企业的华丽转身。

   未来,伟星股份将 “以开发为先锋、以经营带动生产、以生产促进经营”的指导思想,面向服装辅料大领域,加快二次创业的步伐,积极推进国际化战略,全力打造SAB品牌,不断提升公司的核心竞争力,将公司建设成国际知名的服装辅料旗舰企业。